廢棄塑料制品的回收和利用，已經(jīng)成為項世界性的課題。傳統(tǒng)的填埋和焚燒處理方法正逐步被復(fù)用、降解或分解工藝所替換。廢棄塑料制品的回收利用，不僅可以保護環(huán)境、節(jié)省能源，而且具有很好的經(jīng)濟性產(chǎn)業(yè)界對于塑料制品的回收和利用有三種概念，即直接利用，轉(zhuǎn)換利用和焚燒或生物分解。

轉(zhuǎn)換利用

顧名思義就是改作他用。同時包含化學(xué)和物理兩種方法。

化學(xué)方法又可以分為兩種：種方法是利用聚合物的化學(xué)性質(zhì)，將聚合物轉(zhuǎn)換為小分子化合物或簡單化合物。如聚酯可以利用水解、醇解或氨解方法轉(zhuǎn)變?yōu)閱误w或小分子化合物。水解反應(yīng)是聚酯合成反應(yīng)的逆反應(yīng)，可以制成對苯二甲酸和乙二醇(聚酯合成原材料單體)；甲醇醇解可以得到對苯二甲酸甲酯和乙二醇；乙二醇醇解的產(chǎn)品為對苯二甲酸雙羥乙酯；丙二醇醇解產(chǎn)生低聚物，供合成不飽和聚酯(油漆或油墨用)和醇酸樹脂用。

另種方法是利用塑料的可燃性，焚燒后產(chǎn)生熱能發(fā)電。這兩種方法各有利弊，化學(xué)分解的方法，對資源的利用率較高，但是工藝復(fù)雜、本錢較高，因而影響了塑料制品的回收利用。焚燒產(chǎn)生的廢氣，如PVC(聚氯乙烯薄膜)燃燒后產(chǎn)生的含氯氣體，是酸雨的種成分，另外很多塑料因燃燒不完而產(chǎn)生廢氣，對環(huán)境和人體健康危害很大，因此這種方法有被淘汰的趨勢。

物理轉(zhuǎn)換利用，類似于直接利用，所不同的是后者為生產(chǎn)廠家自己利用，前者為別的廠家利用。過程也是破碎-造粒-擠出成型(拉伸)或注塑等，必要時加進其它物品。

直接利用

塑料制品的加工過程主要是物理過程，即是助劑或色母料的加進，基本上也是物理混合過程。將塑料切片或粒料加熱熔化后，注塑成品、注塑吹塑成品或是擠出吹塑成膜或是擠出鑄片拉伸成膜。

注塑成品的例子是泡沫塑料包裝材料(塊)，注塑吹塑成品的例子是各種塑料包裝瓶，擠出吹塑成膜的例子是多層共擠薄膜產(chǎn)品如熱收縮膜、保鮮膜，擠出鑄片拉伸成膜的例子是雙向拉伸聚丙烯膜BOPP和雙向拉伸聚酯薄膜BOPET等。由于上述過程中物料發(fā)生的變化部是物理變化，其化學(xué)結(jié)構(gòu)不變，這就為其邊角料的應(yīng)用提供了方便。因此在塑料制品生產(chǎn)廠里，生產(chǎn)中的邊角料般是破碎后，擠壓造?；蚴侨廴诤髷D出造粒，重新投進生產(chǎn)線繼續(xù)使用。

正由于如此，破碎機和造粒機是塑料產(chǎn)業(yè)的設(shè)備。但是這種方法有個限制，就是塑料制品應(yīng)是單成分的或是各成分的物理性能差別不大，不影響二次物理加工。比如，據(jù)美家公司介紹，EVOH作為夾層制成的PET啤酒瓶，其阻隔果可以達到玻璃瓶的水平，而且可以完回收利用。

不過對于多數(shù)多層復(fù)合膜或是多層共擠膜，由于各層材料的物理化學(xué)性能差別較大，無法直接回收利用。